تحویل اکسپرسی
پشتیبانی ۲۴ ساعته
پرداخت در محل
۷ روز ضمانت بازگشت
ضمانت اصل‌بودن کالانقد و بررسی
ساخت و نصب مخزن در انواع مختلف
ساخت و نصب مخزن با ابعاد سفارشی
گروه بارانا تجهیز هوشمند با بکارگیری متخصصین با تجربه اقدام به ساخت و نصب مخزن در انواع مختلف نموده است. این مخازن با 4 سال گارانتی کیفیت متریال استفاده می شود. جهت کسب اطلاعات بیشتر با واحد فروش تلفن گویا تماس حاصل نمایید.
مخزن استیل
مخزن استیل از مخزن های پرکاربرد در صنعت است. از این مخزن ها برای نگهداری انواع مواد بدون اینکه آسیبی به مواد بزند یا خودش سریع دچار زنگ زدگی و آسیب شود استفاده می شود. همان طور که از نام این مخزن مشخص است از انواع ورق استیل ساخته می شوند که بسته به کاربرد مخزن، نوع ورق استیل به کار رفته نیز متفاوت خواهد بود.
نواع مخزن استیل بر اساس نوع جداره
- تک جداره
- دو جداره
- سه جداره یا پروسس تانک
- انواع مخزن استیل بر اساس ورق استیل به کار برده شده
- ورق 304
- استیل 316 و البته 316L
- ورق 307
انواع مخزن استیل از نظر ظرفیت نگهداری
مخزن ها با ظرفیت های مختلفی ساخته می شوند. برخی از این ظرفیت ها پرکاربردتر هستند و برخی از آن ها کاربرد کمتری دارند که به شکل زیر می باشند:
- 1000 لیتری با عدسی حداقل 3 میلی متری؛ بیشترین کاربرد در صنایع
- 500 تا 10000 لیتری پرکاربرد
- 11000 تا 40000 لیتری با کاربرد متوسط
- 45000 تا 150000 لیتری با کاربرد پایین
درصد آلیاژ مورد استفاده در ساخت مخازن استیل
- کربن 0.08
- منگنز 0.2
- فسفر 0.45
- سولفور 0.03
- سیلیسیوم 0.1
- کروم 10 الی 20 درصد بسته به مقاومت موردنیاز
- نیکل 8 الی 10.5 درصد
شکل کلی مخازن استیل
- استوانه ای
- مکعبی
- هرمی
- کروی
- مخروطی
مراحل ساخت مخزن استیل
ساخت و نصب مخزن
ساخت مخزن استیل کار آسانی نیست و نیاز به یک کار تیمی و مهارت های بالا دارد. همچنین برای ساخت این مخازن از دستگاه ها و ابزارآلات بسیار پیشرفته و دقیق مهندسی استفاده می شود. به طور کلی می توان گفت یک مخزن استیل طی مراحل زیر ساخته می شود:
- نوشتن برنامه و طرح اولیه
برنامه و طرح اولیه باید توسط برنامه‌نویسان و بر اساس محاسباتی که مهندسین مکانیک با نرم‌افزارهای خاص انجام داده‌اند نوشته و انجام شود. طراحان علاوه بر دانش مکانیک نیاز به تخصص درزمینه سیالات برای انجام محاسبات مربوط به مخزن استیل دارند. در مرحله طراحی جنس ورق استیل، ضخامت ورق، نوع جوشکاری (تیگ، میگ و غیره) ضخامت عدسی‌های موردنیاز، سایز اتصالات و سایر موارد لازم باید به‌صورت دقیق مشخص شوند. بعدازاینکه همه پارامترهای اساسی موردنیاز برای ساخت مخزن محاسبه شد و اندازه‌های دقیق آن مشخص گردید بر اساس این اندازه‌ها طرح کلی مخزن می زنند .
- برش ورق استیل
بعدازاینکه طراحی به‌طور کامل انجام شد ورق استیل مورداستفاده بر اساس تأییدیه‌های محاسباتی که از کارفرما می گیرد با دستگاه براکت و گیوتین به‌صورت دقیق برش می‌خورند. در این مرحله اگر مخزن استیل از نوع گرد یا استوانه‌ای باشد باید ورق‌ها بعد از برش وارد دستگاه نورد شوند.
-
شکل دهی ورق ها
بعد از اینکه ورق ها از نورد خارج شدند می‌توانند شکل‌دهی شوند. برای مخازن ساده که نیاز به دیواره‌های محدب و گرد ندارند شکل‌دهی خاصی لازم نیست و ورق‌ها به هم جوش می‌خورند؛ اما درصورتی‌که نیاز به نورد باشد نوع دستگاه نورد و استاندارد بودن آن از مهم‌ترین قسمت‌های ساخت یک مخزن استیل باکیفیت می‌باشد؛ زیرا درصورتی‌که دستگاه نورد استانداردهای لازم را نداشته باشد احتمال ایجاد تفاوت در ضخامت ورق استیل در قسمت‌های مختلف یا عدم مقاومت مخزن در برابر کاربردهای تحت‌فشار و سیالات خورنده وجود دارد. تفاوت ضخامت در قسمت‌های مختلف بدنه مخزن می‌تواند خسارت‌های جبران‌ناپذیری هنگام استفاده از مخزن ایجاد کند. درنتیجه می‌تواند اعتبار کارخانه تولیدکننده را نزد کارفرمایان زیر سؤال ببرد.
- مونتاژ مخزن
هم‌زمان با برش ورق استیل جداره و در صورت نیاز قرار دادن آن‌ها در دستگاه نورد، عدسی‌ها و درب منهول نیز آماده می‌شود. بعد ازاینکه همه موارد موردنیاز آماده شد نوبت مونتاژ و جوشکاری قطعات مخزن استیل خواهد رسید. معمولاً برای این نوع جوشکاری‌ها از جوش آرگون با دستگاه تیگ استفاده می‌شود؛ اما همان‌طور که قبلاً هم اشاره کردیم ممکن است از انواع جوشکاری‌های دیگر نیز برحسب نیاز و توجیه اقتصادی استفاده شود. این موضوع بیشتر به نظر کارشناسان کنترل کیفی هر کارخانه بر اساس نوع کاربرد و ورق استیل مورداستفاده برای مخزن استیل بستگی دارد و نمی‌توان به‌طور قطعی گفت همه کارخانه‌ها باید از یک نوع جوشکاری استفاده کنند. خوبی گاز آرگون برای جوشکاری این است که حوضچه جوش را ایزوله می‌کند و باعث ایجاد یک جوش یکپارچه و بدون عیب و نقص می‌شود. به‌علاوه برای مخازنی که قرار است مصارف بهداشتی داشته باشند جوشکاری با گاز آرگون بهترین کیفیت را در مخزن استیل موردنظر ایجاد می‌کند؛ بنابراین کارفرمایان باید هنگام سفارش مخزن به این نکات توجه کامل داشته باشند.
-
پولیش مخزن
بعدازاینکه جوشکاری‌ها انجام شد و کلیت مخزن شکل گرفت نوبت به پولیش کردن سطح ورق استیل مخزن می‌رسد. پولیش این مخازن با دستگاه‌های پیشرفته پولیش‌کاری انجام می‌شود تا ظاهری براق و زیبا ایجاد کند. همچنین ناهمواری‌هایی که به خاطر جوشکاری ایجادشده است را نیز از بین می‌برد. مخازنی که برای کاربردهای صنایع دارویی و غذایی می سازنند نیاز به نوعی پولیش تخصصی‌تر و میکروسکوپی دارند و به همین دلیل قیمت آن‌ها بیشتر است ؛ مثلاً اگر از پولیش نوع گلس استفاده شود چیزی حدود 400 الی 600 میکرون از ضخامت مخزن کم می‌شود.
- کنترل کیفیت مخزن استیل
در پایان بعدازاینکه مخزن استیل مونتاژ و به‌طور کامل پولیش شد وارد مرحله کنترل کیفی می‌شود تا ازنظر کیفیت سنجیده شود. البته در همان حین ساخت مخزن استیل اقدامات لازم ازنظر کیفی صورت می‌گیرد؛ مثلاً جوشکاری‌ها باید دقیقاً توسط تکنسین‌های ماهر و زیر نظر کادر مهندسی متخصص انجام شود. این کار از ایجاد خطاهای احتمالی انسانی جلوگیری می‌کند. بااین‌حال باز هم در مرحله بررسی کیفی، مخزن ساخته‌شده را تست می‌کنند. در این تست فشارهای مختلفی را به مخزن اعمال می‌کنند تا ببینند آیا مخزن موردنظر طبق محاسبات می‌تواند فشار موردنیاز کارفرما را تحمل کند یا خیر؟ معمولاً فشارهایی که هنگام تست به مخزن استیل اعمال می‌شود بیشتر از فشار مورداستفاده مخزن سفارش می دهند . درصورتی‌که نتیجه این تست قابل قبول باشد مخزن مهیا تحویل به کارفرما خواهد بود. برخی از کارفرمایان نیز برحسب کاربرد موردنظرشان به تست‌های بیشتری در مخزن نیاز دارند که حالت سفارشی پیدا می کند و هزینه تمام می شود را افزایش می‌دهد.
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.